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2019年耐酸砖施工方案标准

发表时间:2019-10-29 16:17


一、 对基层的处理及要求


1、 混凝土基层

①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以水泥砂浆修补并养护。

②基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

③基体表面应为毛面,不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求,基层的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。

2、钢结构基层

①钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。

②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。

③钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

二、耐酸砖的选用

选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍。

三、粘贴材料

1、硅质胶泥

①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时,应采取加热保温措施。

②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天,当物料为酸性时,可采用酸洗法分2次进行养护。

③正确选定和认真掌握施工配合比,现场不得任意变动。如果出现凝聚或结块现象,则不能继续使用。

④施工及养护期间,在20cm深度内含水率不应大于6%,严禁与水或水蒸气接触。

⑤硅质胶泥的物力学性能:

密 度 1.9-2.1 g/cm³

抗压强度 24.1 MPa

抗拉强度 ≥2.5 MPa

收缩率 0.2-0.4%

黏接强度 ≥1.0 Mpa

2 环氧树脂胶泥:

①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

②环氧胶泥的物理力学性能:

密度 1.82 – 2.0 g/㎝3

压缩强度 90 – 130 Mpa

拉伸强度 15 – 18 Mpa

收缩率 0.2%

黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa

3 呋喃胶泥:

①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅,按施工配合比称量,以防沉淀。

②呋喃胶泥的物理力学性能:

密度 2.0 g/㎝3

抗压强度 70 Mpa

抗拉强度 8 Mpa

黏结强度 1.5 – 2.5 Mpa

收缩率 0.4%

四、衬砌耐酸砖

① 耐酸砖的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工.

②施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台.

③当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材.

④应在耐酸砖的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰.

五、安全技术要求

①在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带.

②在除锈过程中,应戴上防护口罩.

③在防爆区域内施工禁止烟火.

④施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,保持施工现场的整洁卫生。

⑤用电设备注意用电安全。

⑥配置胶泥时,须穿戴防护用品,施工时工作场地应空气流通,并设有通风装置。

六 质量要求

①所砌板材不应有空鼓现象。

②衬砌板材必须用错缝挤浆法,不得出现通缝,灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

③为保证质量,粘接厚度应在4mm-10mm之间。

④粘接材料需符合**有关技术规定。

⑤施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取在第一时间内处理。

七 注意事项

①衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。

②使用中严禁背部敲击,以防压耐酸砖脱落。

更多详情请查阅:http://www.pxhxhg.cn


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